
定(dìng)襄縣(xiàn)億欣源法(fǎ)蘭加工有限公司
經營模式:生產加工
地址:山西省忻州市(shì)定襄縣晉昌鎮北關工業園區
主(zhǔ)營:鍛件,法(fǎ)蘭
業務熱(rè)線:0350-6028884
QQ:125051819
公(gōng)司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不鏽鋼鍛件,鍛件批發價格,碳鋼鍛(duàn)件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環鍛件等,歡迎來電(diàn)谘詢!鍛件批發價格
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鍛造鍛件(jiàn)的設備如(rú)何選擇?
鍛造(zào)鍛件的設備能量要大,剛性要好。
冷鍛(duàn)時,鍛(duàn)件變形抗力(lì)大,而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠(gòu)的(de)變形能量和(hé)較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精(jīng)度要求高,設備和模具導向均應加強。要有(yǒu)頂出(chū)裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力,頂出力約為公稱壓力lO%。要有可靠的過(guò)載保險裝置。
冷環形鍛件過程中(zhōng)容易超載,特別對於行程固定的機(jī)械壓力機,必須要有過載保險裝置。合適的擠壓速度。在上模接觸金屬坯料後,鍛壓速度應(yīng)保持均勻,一般為O.l-O.4m/z。
冷鍛(duàn)和冷擠壓的常用設(shè)備:通(tōng)用的液壓機。通用的機械壓力機。冷鍛壓機有兩大類:機械壓(yā)力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心式等形式,行程固定,適用於(yú)批量較(jiào)大的中(zhōng)小零件液(yè)壓機(jī)行程不固定,適合(hé)於中、大型鍛件壓力機(jī)有較好的冷鍛(duàn)和冷擠壓的功能,而且有機械化(huà)和自動化接口裝置,目前已(yǐ)由單工位(wèi)向多工位方向發展,設(shè)備噸位已達2OOOOKN以上。
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公司主營(yíng):筒(tǒng)類鍛(duàn)件,異型(xíng)鍛件,不鏽鋼鍛件,鍛件批發價(jià)格,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件(jiàn),304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環鍛件加工,大口徑(jìng)法蘭,對焊法(fǎ)蘭,法蘭環鍛件等,歡迎(yíng)來電谘詢!鍛件批發價格
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鍛件原材料的計算方法:
關於鍛件原材料的計算方法有直接計算法和算料盤計算法。
直(zhí)接計算法是根據鋼板的厚度和麵(miàn)積、各種型鋼的(de)截麵尺寸(cùn)和(hé)長度,直接計算出原材料的質量(liàng)。
算料盤(pán)計算法。圓、方鋼質量計(jì)算規則。若(ruò)需算出每一種圓(方)鋼的質量時,應將方圓部的圓(方)的標線和已知直徑的數字對準,再看物體的長度數字。相對(duì)應的數字就(jiù)是質量。
鍛件廠關於扁鋼質量計算(suàn)規則。計算扁鋼(橫截(jié)麵為矩形)的質(zhì)量時,應(yīng)將扁鐵部寬與厚的數字相(xiàng)對,再看(kàn)物體的長度數字,相對應的數(shù)字就是質量。鋼球質量計算規(guī)則。把球的標線,對在直(zhí)徑數字上,再看直徑數字(zì)相對的數字就是球的質量。六(liù)角鋼質量計算規則。先計算內切圓料的質(zhì)量,再(zài)加上角的質量。即先算出內切圓料(liào)質量後,把“6角”對(duì)在標準線上,再從查出(chū)已計(jì)算出的值,在上與(yǔ)此對應的數就是加(jiā)角後的質量。八角鋼質量計算規則(zé)。與六角相同(tóng),加角時把“角(jiǎo)”對在標準線上即(jí)可。
算料盤上的乘、除法運算規則(zé)。先在找被乘數並對準標準數,再在(zài)找出乘數,乘數對著的數就是積;先在找被除數,再(zài)在找出除數並對(duì)準被除數,標準數對著的數就是商(shāng)。
計(jì)算出鍛(duàn)件的體積或質量,再考慮工藝餘料及燒損量的大小,由此選定使用坯料(liào)的規格。然後,根據“體積不變定律”的基本公式,計算出下料長(zhǎng)度(dù)。
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不鏽鋼鍛件出現(xiàn)裂紋缺陷的原因?
裂紋是因鍛造變形溫度(dù)不當而引起(qǐ)的高溫鍛裂和低溫鍛裂,在不鏽鋼鍛件上表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。
毛邊裂(liè)紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現,通常在毛邊切除時沿分模線(xiàn)(見分模麵)裂(liè)開。這是由於鍛造(zào)溫度過高(gāo)或者鍛造過程中快速連續打擊時,已充(chōng)滿模槽的多餘金屬在(zài)毛邊處擠出來,模具表麵與不鏽鋼鍛件(jiàn)表麵金屬之間存在摩擦(cā),與模具表麵緊挨著的金(jīn)屬流動困難處於靜止狀(zhuàng)態。真正發生流動的金屬距模具表麵有一定的(de)深度。因此,在流動(dòng)與靜止(zhǐ)的金屬之間,由於激烈的相對運動而(ér)產生大量的熱,使這個範(fàn)圍內的金屬過熱,再加上多餘的金(jīn)屬擠壓毛邊槽時,在這個部位出現很大的剪應(yīng)力的作用下,毛邊處過熱部位產生裂紋。此外,還有(yǒu)模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋(wén)。為防(fáng)止這(zhè)類裂紋的出(chū)現要適當降低鍛造溫(wēn)度和(hé)錘擊速度,增大圓角半徑,減小剪切應(yīng)力(lì)等。
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郭(guō)經理先生(shēng)
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